日前,笔者来到河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂时,转炉平台上1号转炉里,270吨高等级汽车用钢正在熊熊炉火中吹炼。
“1号转炉采用H-OLTB工艺,同等容积下比2号转炉多产2吨钢,吨钢综合成本降低14元。”邯宝炼钢厂三级技术专家李太全说,作为国内首台(套)采用H-OLTB工艺的转炉,1号转炉在有效减少钢铁料消耗的同时,还突破了传统工艺转炉终渣全铁含量15%的临界点,使转炉终渣全铁含量稳定控制在8%—12%,“通俗讲就是转炉吃的‘粮食’少了,但吸收的‘营养’却比原来多了。这种关键指标每降低一个百分点,年创效益就能增加上千万元。”
H-OLTB工艺全称“转炉底吹氧底喷石灰粉+转炉炼钢干法除尘”新工艺,是河钢集团承担的国家重点研发计划项目——“钢水质量窄窗口智能化稳定控制技术”的子课题。自2021年11月应用该技术以来,邯钢已炼制1.6万多炉汽车钢、管线钢等精品钢,累计创效6350万元。
长期以来,传统转炉炼钢多采用底吹氮气、氩气工艺,存在吹炼气量小、搅拌效果不均匀、产出钢水纯净度低等弊端。随着邯钢将目光瞄准汽车钢等高精尖品种,打破炼钢传统工艺限制势在必行。
新工艺“新”在哪?李太全解释,转炉底吹氧底喷石灰粉工艺具有终点氧含量低、脱氧剂消耗量少、钢水纯净度高等优点,是炼钢行业前沿技术;转炉炼钢干法除尘工艺是近年来新兴的转炉除尘技术,具有除尘效果好、能源消耗低等优势。但这两项先进工艺此前从未结合使用,想要创新就得打破常规。
“二合一”后的新工艺有效降低了转炉终渣全铁含量和冶炼成本,但也出现了磷清除难的问题。李太全介绍,钢中磷含量增加,会导致产品塑性和韧性下降。经过反复调整工艺参数和一轮轮试验,技术人员成功开发“在常规出钢温度下基于极限低渣中全铁含量转炉高效脱磷”技术,解决了低全铁下转炉高效脱磷这一行业难题。
“这项技术打破了转炉脱磷‘三高一低’的金科玉律。”邯宝炼钢厂二档技术主管代红星说,传统转炉炼钢脱磷需要具备高碱度、高氧化铁含量、高渣量和低温“三高一低”条件,而新技术使转炉终渣全铁含量稳定控制在8%—12%,还能同时保持高效脱磷,颠覆了传统工艺转炉炼钢脱磷技术体系。
新工艺创新不止于此:创新研发风口预警系统,有效防范风口烧损;研发新工艺条件下长寿炉底维护技术,首创炉底底枪运行状态判断与在线处理方法;国内首创超洁净汽车板新工艺和高磷IF钢转炉精准磷回收技术……H-OLTB工艺开发应用过程中,一项项行业技术难题被攻克,多项技术为国内首创。“新技术研发过程中,我们已取得3项国家发明专利、10项软件著作权。”李太全说。
“目前,我们已实现了H-OLTB工艺下的高精尖品种钢全覆盖冶炼。今年还将开展转炉渣物相结构对护炉和转炉终点质量影响机理研究、不同高端品种钢超高洁净冶炼的工艺诀窍和控制机理研究,持续以新工艺提升产品竞争力。”李太全表示。
— THE END —
版权声明:如涉及版权问题,请作者持权属证明与本网联系,仅供传播,不代表本号或本网立场,且不承担、不负责任何追究责任。